同學你好，制造業(yè)企業(yè)成本控制方法如下： 01、有效管理庫存 即通過有效管理企業(yè)庫存，提高庫存周轉(zhuǎn)率及庫存變現(xiàn)率達到制造業(yè)成本控制的目的。 許多老板按每個項目來算，好像都是盈利的。到年終的時候要發(fā)獎金的時候，拿不出現(xiàn)金，結(jié)果認真一算都變成材料了，有一些材料項目做完可能又不能用在新項目上面，特別電子元器件，有一些料時間久了就成了呆壞料。 所以，合理的安全庫存對于企業(yè)來說可以提高資金運轉(zhuǎn)率，減少沒有必要的浪費。 企業(yè)可以通過ERP系統(tǒng)的安全庫存提醒和及時準確的MRP運算等進行合理采購來解決這個問題。 同時庫存的內(nèi)部管理也很重要，許多制造企業(yè)庫存數(shù)量都不準確，領料隨便領，半成品、成品、原料也沒有合理的管理，這也會造成很大的浪費。 02、減少停工待料 由于采購算料不精確、產(chǎn)線維修、生產(chǎn)工藝不平衡、工作量變動大等，都會造成停工待料。 一旦停工待料，就產(chǎn)生很大的浪費。工人的人力成本提高，時間大量浪費，在制品增加等將會給生產(chǎn)制造企業(yè)帶來很大的損失?？梢哉f，停工待料是制造業(yè)成本控制最不容忽視的一個方面。 03、減少搬運浪費 制造業(yè)成本控制的一個很重要的方面，也是往往容易被忽視的部分就是搬運的控制。搬運是一種無附加值的動作，不會產(chǎn)生直接的價值。企業(yè)應對車間及倉庫等進行合理的布局，避免沒有必要的搬運。 04、減少工藝浪費 企業(yè)工藝設計人員，應該多想想工藝的改進。有一些工藝是否可以合并，是否可以通過合理的工具來改善等，以縮短生產(chǎn)周期。 如果同一個產(chǎn)品別的企業(yè)生產(chǎn)周期比較長，我們通過工藝改進縮短了生產(chǎn)周期，那么對制造業(yè)成本控制將會有很大的幫助，利潤因此就可以多出很多。 05、減少在制品的移動 如果在制品移動過多，會增加物品架、增加搬運時間、生產(chǎn)空間等，從而造成很大的浪費。所以需要減少在制品的移動，如果是前后對接的產(chǎn)線，盡量靠近一點。通過將在制品直接放在設計好的搬運車上面容易推走等方法來減少沒有必要的浪費從而實現(xiàn)制造業(yè)成本控制。 06、多找一些替代料 替代料或替代方案在制造業(yè)成本控制上也有著不可替代的作用。不少經(jīng)驗證明，研發(fā)人員在保證質(zhì)量的情況，可以通過多研究找一些可替代的方案，或者多找一些價格相對便宜的替代料，可以降低產(chǎn)品的成本。 07、減少沒有必要的損耗 沒有必要的損耗是制造業(yè)成本控制的大敵。通過分析成品的不良率，找出真正的原因：是由于工作操作不當，還是材料本身容易產(chǎn)生損耗，或者設備經(jīng)常出問題等綜合原因，對癥下藥避免沒有必要的損耗。 當然還有很多有效方法來實現(xiàn)制造業(yè)成本控制，每個制造企業(yè)可以根據(jù)自已的實際狀況綜合分析，找出適合自己的有效的成本控制方法。

同學你好，制造業(yè)企業(yè)消除浪費的方法如下： 第一，按客戶需求的節(jié)拍生產(chǎn)，杜絕生產(chǎn)過剩。要按節(jié)拍時間生產(chǎn)，首先要實現(xiàn)生產(chǎn)線工位平衡和排產(chǎn)均衡，并按量和品種小批量化生產(chǎn)，再采用看板拉動的方式，遵守看板指令做到不提早發(fā)出信息和不提早生產(chǎn)，抑制生產(chǎn)過剩。這需要計劃、物流和制造工程團隊從機制上改變生產(chǎn)體系，才有可能實現(xiàn)。 　　第二，通過縮短生產(chǎn)過程周期時間和降低生產(chǎn)線停線風險，以及與主生產(chǎn)線同期生產(chǎn)，實現(xiàn)庫存的降低。這也是需要我們從機制上改變生產(chǎn)系統(tǒng)，才有可能達到。 　　第三，通過優(yōu)化各工程布局，并讓生產(chǎn)工序形成流動，實踐后工序到前工序取件的方式，削減搬運次數(shù)和搬運距離，以降低搬運的浪費。 　　第四，通過實踐標準作業(yè)，并基于標準作業(yè)持續(xù)改進，消除作業(yè)中多余的動作和過度加工的浪費，同時實現(xiàn)過程周期時間的縮短，以及對在制品的控制。 　　第五，各工序內(nèi)內(nèi)建質(zhì)量控制的機制，比如防錯，預防次品和返工的浪費。 　　第六，健全設備的保全機制，消除設備停線導致的等待浪費。通過多能工的培養(yǎng)和少人化的配置，實現(xiàn)人員作業(yè)的自調(diào)節(jié)和平衡，減少人員作業(yè)的等待。 　　第七，運用一些軟件工具，將整個生產(chǎn)過程的物料和信息的流動系統(tǒng)地呈現(xiàn)在圖上，讓物料和信息的停滯一目了然，從而找出在什么地方存在何種浪費，并從系統(tǒng)和全局的視角，發(fā)現(xiàn)制約系統(tǒng)效率和過程周期時間的主要浪費點和問題，以驅(qū)動問題的解決和浪費的消除。 總結(jié) 　　精益生產(chǎn)總的指導思想就是消除浪費，而豐田持續(xù)消除浪費的最終目的是縮短生產(chǎn)過程周期時間，我們既要看到消除浪費的成本價值，更要看到消除浪費的時間價值。 　　浪費之源在于過剩的生產(chǎn)能力誘發(fā)了生產(chǎn)的過剩，從而導致了一系列的浪費，從而形成浪費的惡性循環(huán)，因此，在需要的時間生產(chǎn)需要的數(shù)量是抑制浪費惡性循環(huán)的關(guān)鍵所在。

你好 你們生產(chǎn)制造啥業(yè)務，可以用SAP系統(tǒng)的，也需要管控料工費的。

您好，您是什么企業(yè)，這收入需要按您的實際業(yè)務的 成本的話，需要加強內(nèi)部控制，

您好，明確各部門的成本任務，實行“全員成本管理”的方法，可以先測算出各項費用的最高限額，然后橫向分解落實到各部門，縱向分解落實到小組與個人，并與獎懲掛鉤，使責、權(quán)、利統(tǒng)一，最終在整個企業(yè)內(nèi)形成縱橫交錯的成本管理體系，具體測算費用的最高限額，需等錄用后我看了公司的相關(guān)財務資料后給您建議，哈哈