您好，您是什么企業(yè)，這收入需要按您的實(shí)際業(yè)務(wù)的 成本的話，需要加強(qiáng)內(nèi)部控制，

借勞務(wù)成本、制作費(fèi)，貸銀行存款 借銀行存款，貸主營業(yè)務(wù)收入、應(yīng)交稅費(fèi)， 借主營業(yè)務(wù)成本，貸勞務(wù)成本

同學(xué)你好，制造業(yè)企業(yè)成本控制方法如下： 01、有效管理庫存 即通過有效管理企業(yè)庫存，提高庫存周轉(zhuǎn)率及庫存變現(xiàn)率達(dá)到制造業(yè)成本控制的目的。 許多老板按每個項(xiàng)目來算，好像都是盈利的。到年終的時候要發(fā)獎金的時候，拿不出現(xiàn)金，結(jié)果認(rèn)真一算都變成材料了，有一些材料項(xiàng)目做完可能又不能用在新項(xiàng)目上面，特別電子元器件，有一些料時間久了就成了呆壞料。 所以，合理的安全庫存對于企業(yè)來說可以提高資金運(yùn)轉(zhuǎn)率，減少沒有必要的浪費(fèi)。 企業(yè)可以通過ERP系統(tǒng)的安全庫存提醒和及時準(zhǔn)確的MRP運(yùn)算等進(jìn)行合理采購來解決這個問題。 同時庫存的內(nèi)部管理也很重要，許多制造企業(yè)庫存數(shù)量都不準(zhǔn)確，領(lǐng)料隨便領(lǐng)，半成品、成品、原料也沒有合理的管理，這也會造成很大的浪費(fèi)。 02、減少停工待料 由于采購算料不精確、產(chǎn)線維修、生產(chǎn)工藝不平衡、工作量變動大等，都會造成停工待料。 一旦停工待料，就產(chǎn)生很大的浪費(fèi)。工人的人力成本提高，時間大量浪費(fèi)，在制品增加等將會給生產(chǎn)制造企業(yè)帶來很大的損失。可以說，停工待料是制造業(yè)成本控制最不容忽視的一個方面。 03、減少搬運(yùn)浪費(fèi) 制造業(yè)成本控制的一個很重要的方面，也是往往容易被忽視的部分就是搬運(yùn)的控制。搬運(yùn)是一種無附加值的動作，不會產(chǎn)生直接的價值。企業(yè)應(yīng)對車間及倉庫等進(jìn)行合理的布局，避免沒有必要的搬運(yùn)。 04、減少工藝?yán)速M(fèi) 企業(yè)工藝設(shè)計人員，應(yīng)該多想想工藝的改進(jìn)。有一些工藝是否可以合并，是否可以通過合理的工具來改善等，以縮短生產(chǎn)周期。 如果同一個產(chǎn)品別的企業(yè)生產(chǎn)周期比較長，我們通過工藝改進(jìn)縮短了生產(chǎn)周期，那么對制造業(yè)成本控制將會有很大的幫助，利潤因此就可以多出很多。 05、減少在制品的移動 如果在制品移動過多，會增加物品架、增加搬運(yùn)時間、生產(chǎn)空間等，從而造成很大的浪費(fèi)。所以需要減少在制品的移動，如果是前后對接的產(chǎn)線，盡量靠近一點(diǎn)。通過將在制品直接放在設(shè)計好的搬運(yùn)車上面容易推走等方法來減少沒有必要的浪費(fèi)從而實(shí)現(xiàn)制造業(yè)成本控制。 06、多找一些替代料 替代料或替代方案在制造業(yè)成本控制上也有著不可替代的作用。不少經(jīng)驗(yàn)證明，研發(fā)人員在保證質(zhì)量的情況，可以通過多研究找一些可替代的方案，或者多找一些價格相對便宜的替代料，可以降低產(chǎn)品的成本。 07、減少沒有必要的損耗 沒有必要的損耗是制造業(yè)成本控制的大敵。通過分析成品的不良率，找出真正的原因：是由于工作操作不當(dāng)，還是材料本身容易產(chǎn)生損耗，或者設(shè)備經(jīng)常出問題等綜合原因，對癥下藥避免沒有必要的損耗。 當(dāng)然還有很多有效方法來實(shí)現(xiàn)制造業(yè)成本控制，每個制造企業(yè)可以根據(jù)自已的實(shí)際狀況綜合分析，找出適合自己的有效的成本控制方法。

同學(xué)你好 成本控制的基本方法有以下幾項(xiàng): ??1、定額制定。定額是企業(yè)在一定生產(chǎn)技術(shù)水平和組織條件下，人力、物力、財力等各種資源的消耗達(dá)到的數(shù)量界限，主要有材料定額和工時定額。成本控制主要是制定消耗定額，只有制定出消耗定額，才能在成本控制中起作用。工時定額的制定主要依據(jù)各地區(qū)收入水平、企業(yè)工資戰(zhàn)略、人力資源狀況等因素。在現(xiàn)代企業(yè)管理中，人力成本越來越大，工時定額顯得特別重要。在工作實(shí)踐中，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營特點(diǎn)和成本控制需要，還會出現(xiàn)動力定額、費(fèi)用定額等。定額管理是成本控制基礎(chǔ)工作的核心，建立定額領(lǐng)料制度，控制材料成本、燃料動力成本，建立人工包干制度，控制工時成本，以及控制制造費(fèi)用，都要依賴定額制度，沒有很好的定額，就無法控制生產(chǎn)成本；同時，定額也是成本預(yù)測、決策、核算、分析、分配的主要依據(jù)，是成本控制工作的重中之重。 ??2、標(biāo)準(zhǔn)化工作。標(biāo)準(zhǔn)化工作是現(xiàn)代企業(yè)管理的基本要求，它是企業(yè)正常運(yùn)行的基本保證，它促使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動和各項(xiàng)管理工作達(dá)到合理化、規(guī)范化、高效化，是成本控制成功的基本前提。在成本控制過程中，下面三項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)化工作極為重要。 ??第一，計量標(biāo)準(zhǔn)化。計量是指用科學(xué)方法和手段，對生產(chǎn)經(jīng)營活動中的量和質(zhì)的數(shù)值進(jìn)行測定，為生產(chǎn)經(jīng)營，尤其是成本控制提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。如果沒有統(tǒng)一計量標(biāo)準(zhǔn)，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，那就無法獲取準(zhǔn)確成本信息，更無從談控制。 ??第二，價格標(biāo)準(zhǔn)化。成本控制過程中要制定兩個標(biāo)準(zhǔn)價格，一是內(nèi)部價格，即內(nèi)部結(jié)算價格，它是企業(yè)內(nèi)部各核算單位之間，各核算單位與企業(yè)之間模擬市場進(jìn)行“商品”交換的價值尺度；二是外部價格，即在企業(yè)購銷活動中與外部企業(yè)產(chǎn)生供應(yīng)與銷售的結(jié)算價格。標(biāo)準(zhǔn)價格是成本控制運(yùn)行的基本保證。 ??第三，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化。質(zhì)量是產(chǎn)品的靈魂，沒有質(zhì)量，再低的成本也是徒勞的。成本控制是質(zhì)量控制下的成本控制，沒有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，成本控制就會失去方向，也談不上成本控制。 ??第四，數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化。制定成本數(shù)據(jù)的采集過程，明晰成本數(shù)據(jù)報送人和入賬人的責(zé)任，做到成本數(shù)據(jù)按時報送，及時入賬，數(shù)據(jù)便于傳輸，實(shí)現(xiàn)信息共享；規(guī)范成本核算方式，明確成本的計算方法；對成本的書面文件實(shí)現(xiàn)國家公文格式，統(tǒng)一表頭，形成統(tǒng)一的成本計算圖表格式，做到成本核算結(jié)果準(zhǔn)確無誤。 ??3、制度建設(shè)。在市場經(jīng)濟(jì)中，企業(yè)運(yùn)行的基本保證，一是制度，二是文化，制度建設(shè)是根本，文化建設(shè)是補(bǔ)充。沒有制度建設(shè)，就不能固化成本控制運(yùn)行，就不能保證成本控制質(zhì)量。成本控制中最重要的制度是定額管理制度、預(yù)算管理制度、費(fèi)用審報制度等。在實(shí)際中，制度建設(shè)有兩個問題。一是制度不完善，在制度內(nèi)容上，制度建設(shè)更多的從規(guī)范角度出發(fā)，看起來像命令。正確的做法應(yīng)該是制度建設(shè)要從運(yùn)行出發(fā)，這樣才能使責(zé)任人找準(zhǔn)位置，便于操作。二是制度執(zhí)行不力，老是強(qiáng)調(diào)管理基礎(chǔ)差，人員限制等客觀原因，一出現(xiàn)利益調(diào)整內(nèi)容，就收縮起來，導(dǎo)致制度形同虛設(shè)。

同學(xué)你好，制造業(yè)企業(yè)消除浪費(fèi)的方法如下： 第一，按客戶需求的節(jié)拍生產(chǎn)，杜絕生產(chǎn)過剩。要按節(jié)拍時間生產(chǎn)，首先要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線工位平衡和排產(chǎn)均衡，并按量和品種小批量化生產(chǎn)，再采用看板拉動的方式，遵守看板指令做到不提早發(fā)出信息和不提早生產(chǎn)，抑制生產(chǎn)過剩。這需要計劃、物流和制造工程團(tuán)隊(duì)從機(jī)制上改變生產(chǎn)體系，才有可能實(shí)現(xiàn)。 　　第二，通過縮短生產(chǎn)過程周期時間和降低生產(chǎn)線停線風(fēng)險，以及與主生產(chǎn)線同期生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)庫存的降低。這也是需要我們從機(jī)制上改變生產(chǎn)系統(tǒng)，才有可能達(dá)到。 　　第三，通過優(yōu)化各工程布局，并讓生產(chǎn)工序形成流動，實(shí)踐后工序到前工序取件的方式，削減搬運(yùn)次數(shù)和搬運(yùn)距離，以降低搬運(yùn)的浪費(fèi)。 　　第四，通過實(shí)踐標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，并基于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)持續(xù)改進(jìn)，消除作業(yè)中多余的動作和過度加工的浪費(fèi)，同時實(shí)現(xiàn)過程周期時間的縮短，以及對在制品的控制。 　　第五，各工序內(nèi)內(nèi)建質(zhì)量控制的機(jī)制，比如防錯，預(yù)防次品和返工的浪費(fèi)。 　　第六，健全設(shè)備的保全機(jī)制，消除設(shè)備停線導(dǎo)致的等待浪費(fèi)。通過多能工的培養(yǎng)和少人化的配置，實(shí)現(xiàn)人員作業(yè)的自調(diào)節(jié)和平衡，減少人員作業(yè)的等待。 　　第七，運(yùn)用一些軟件工具，將整個生產(chǎn)過程的物料和信息的流動系統(tǒng)地呈現(xiàn)在圖上，讓物料和信息的停滯一目了然，從而找出在什么地方存在何種浪費(fèi)，并從系統(tǒng)和全局的視角，發(fā)現(xiàn)制約系統(tǒng)效率和過程周期時間的主要浪費(fèi)點(diǎn)和問題，以驅(qū)動問題的解決和浪費(fèi)的消除。 總結(jié) 　　精益生產(chǎn)總的指導(dǎo)思想就是消除浪費(fèi)，而豐田持續(xù)消除浪費(fèi)的最終目的是縮短生產(chǎn)過程周期時間，我們既要看到消除浪費(fèi)的成本價值，更要看到消除浪費(fèi)的時間價值。 　　浪費(fèi)之源在于過剩的生產(chǎn)能力誘發(fā)了生產(chǎn)的過剩，從而導(dǎo)致了一系列的浪費(fèi)，從而形成浪費(fèi)的惡性循環(huán)，因此，在需要的時間生產(chǎn)需要的數(shù)量是抑制浪費(fèi)惡性循環(huán)的關(guān)鍵所在。