你好 你們生產(chǎn)制造啥業(yè)務(wù)，可以用SAP系統(tǒng)的，也需要管控料工費的。

同學(xué)你好，制造業(yè)企業(yè)消除浪費的方法如下： 第一，按客戶需求的節(jié)拍生產(chǎn)，杜絕生產(chǎn)過剩。要按節(jié)拍時間生產(chǎn)，首先要實現(xiàn)生產(chǎn)線工位平衡和排產(chǎn)均衡，并按量和品種小批量化生產(chǎn)，再采用看板拉動的方式，遵守看板指令做到不提早發(fā)出信息和不提早生產(chǎn)，抑制生產(chǎn)過剩。這需要計劃、物流和制造工程團隊從機制上改變生產(chǎn)體系，才有可能實現(xiàn)。 　　第二，通過縮短生產(chǎn)過程周期時間和降低生產(chǎn)線停線風(fēng)險，以及與主生產(chǎn)線同期生產(chǎn)，實現(xiàn)庫存的降低。這也是需要我們從機制上改變生產(chǎn)系統(tǒng)，才有可能達到。 　　第三，通過優(yōu)化各工程布局，并讓生產(chǎn)工序形成流動，實踐后工序到前工序取件的方式，削減搬運次數(shù)和搬運距離，以降低搬運的浪費。 　　第四，通過實踐標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，并基于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)持續(xù)改進，消除作業(yè)中多余的動作和過度加工的浪費，同時實現(xiàn)過程周期時間的縮短，以及對在制品的控制。 　　第五，各工序內(nèi)內(nèi)建質(zhì)量控制的機制，比如防錯，預(yù)防次品和返工的浪費。 　　第六，健全設(shè)備的保全機制，消除設(shè)備停線導(dǎo)致的等待浪費。通過多能工的培養(yǎng)和少人化的配置，實現(xiàn)人員作業(yè)的自調(diào)節(jié)和平衡，減少人員作業(yè)的等待。 　　第七，運用一些軟件工具，將整個生產(chǎn)過程的物料和信息的流動系統(tǒng)地呈現(xiàn)在圖上，讓物料和信息的停滯一目了然，從而找出在什么地方存在何種浪費，并從系統(tǒng)和全局的視角，發(fā)現(xiàn)制約系統(tǒng)效率和過程周期時間的主要浪費點和問題，以驅(qū)動問題的解決和浪費的消除。 總結(jié) 　　精益生產(chǎn)總的指導(dǎo)思想就是消除浪費，而豐田持續(xù)消除浪費的最終目的是縮短生產(chǎn)過程周期時間，我們既要看到消除浪費的成本價值，更要看到消除浪費的時間價值。 　　浪費之源在于過剩的生產(chǎn)能力誘發(fā)了生產(chǎn)的過剩，從而導(dǎo)致了一系列的浪費，從而形成浪費的惡性循環(huán)，因此，在需要的時間生產(chǎn)需要的數(shù)量是抑制浪費惡性循環(huán)的關(guān)鍵所在。

您好，明確各部門的成本任務(wù)，實行“全員成本管理”的方法，可以先測算出各項費用的最高限額，然后橫向分解落實到各部門，縱向分解落實到小組與個人，并與獎懲掛鉤，使責(zé)、權(quán)、利統(tǒng)一，最終在整個企業(yè)內(nèi)形成縱橫交錯的成本管理體系，具體測算費用的最高限額，需等錄用后我看了公司的相關(guān)財務(wù)資料后給您建議，哈哈

同學(xué)你好 嚴(yán)格按照你們的節(jié)約計劃來執(zhí)行

同學(xué)您好，生產(chǎn)成本=直接人工+直接材料+制造費用