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老師好,請問要金蝶ERP系統(tǒng)里面現在是要等一個訂單的所有物料到齊了才可以打生產領料單扣數,我想物料到了哪些、車間領了哪些,系統(tǒng)就扣哪個物料,而且一個訂單多少按照BOM清單一種物料只能領多少不能超出,這個怎么設置呢?

2025-03-19 15:59
答疑老師

齊紅老師

職稱:注冊會計師;財稅講師

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2025-03-19 16:01

基礎數據設置 完善 BOM 清單:進入 “生產數據管理” 模塊,找到對應產品的 BOM 清單。確保每種物料的用量、損耗率等信息準確錄入,這是控制領料數量的基礎。比如,明確生產一個產品所需某種螺絲的標準用量為 5 顆,損耗率為 2% 。 設置物料主數據:在 “基礎資料” 中找到物料主數據,確認每個物料都勾選了允許領料的相關屬性。同時,設置好庫存管理相關參數,如批次管理、保質期管理等,以便更精準地跟蹤物料的領用情況。 領料流程設置 設置領料控制策略:進入 “生產管理” 模塊的相關設置界面(不同版本路徑可能有差異),找到 “領料控制” 選項。將控制方式設置為按實際到料和實際領用扣減庫存,并且啟用按 BOM 清單限額領料功能。 啟用批次領料:如果有多個批次的物料到庫,開啟批次領料功能。在車間領料時,系統(tǒng)能區(qū)分不同批次的物料,按照到料批次依次扣減庫存。 設置審批流程(可選):為了防止超領情況,可設置生產領料單的審批流程。當領料數量接近或超出 BOM 清單規(guī)定時,系統(tǒng)自動觸發(fā)審批,由相關負責人審核確認后才能繼續(xù)領料。 系統(tǒng)測試與調整 模擬測試:在正式投入使用前,進行模擬測試。創(chuàng)建幾個測試訂單,模擬物料到庫和車間領料的過程,檢查系統(tǒng)是否按照設定的規(guī)則進行扣數和限額領料。 根據結果調整:根據測試結果,對設置進行調整和優(yōu)化。如果發(fā)現某些物料的扣數不準確或限額領料未生效,仔細檢查相關設置并進行修正。

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快賬用戶9171 追問 2025-03-19 16:03

損耗率在系統(tǒng)中怎么設呢

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快賬用戶9171 追問 2025-03-19 16:04

是損耗率在哪個模塊,哪個界面操作,不是問這個2%怎么來的

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齊紅老師 解答 2025-03-19 16:06

損耗率的設置 不同金蝶 ERP 版本設置路徑有差別: 金蝶 KIS 專業(yè)版:在【系統(tǒng)參數】→【業(yè)務參數】中,可設置 bom 損耗率公式,BOM 單中也可設置具體物料的損耗率數值。 金蝶云星辰:在計算物料需求建議時,勾選 “考慮損耗” 參數,系統(tǒng)計算時會自動考慮損耗率 。若要對單個物料設置,可在物料控制相關設置里查找 “是否發(fā)損耗” 選項進行設置。

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快賬用戶9171 追問 2025-03-19 16:11

不同類型的單據要不同的控制比如是否超領超入、在哪里呢設置

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齊紅老師 解答 2025-03-19 16:13

限額領料的設置 進入設置頁面:在 ERP 系統(tǒng)中找到限額領料模塊,通常在生產管理相關設置界面中。 選擇限額領料模式:根據企業(yè)實際情況,選擇總額限額領料(設定特定時間段內領料總額上限)或單次限額領料(設定每次領料數量上限 )。 設定限額:針對每個物料,依據 BOM 清單中該物料對應產品的標準用量,設置相應的限額數量。 保存并驗證:修改后將新的限額領料規(guī)定保存到 ERP 系統(tǒng)中,并進行驗證,確保系統(tǒng)能按設置控制領料數量。 禁止超領設置:部分版本可在系統(tǒng)設置 -- 生產參數中,不勾選 “允許數量大于計劃投料數量” ,以嚴格控制不超領。

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快賬用戶9171 追問 2025-03-19 16:21

謝謝老師

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齊紅老師 解答 2025-03-19 16:24

滿意請給五星好評,謝謝

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基礎數據設置 完善 BOM 清單:進入 “生產數據管理” 模塊,找到對應產品的 BOM 清單。確保每種物料的用量、損耗率等信息準確錄入,這是控制領料數量的基礎。比如,明確生產一個產品所需某種螺絲的標準用量為 5 顆,損耗率為 2% 。 設置物料主數據:在 “基礎資料” 中找到物料主數據,確認每個物料都勾選了允許領料的相關屬性。同時,設置好庫存管理相關參數,如批次管理、保質期管理等,以便更精準地跟蹤物料的領用情況。 領料流程設置 設置領料控制策略:進入 “生產管理” 模塊的相關設置界面(不同版本路徑可能有差異),找到 “領料控制” 選項。將控制方式設置為按實際到料和實際領用扣減庫存,并且啟用按 BOM 清單限額領料功能。 啟用批次領料:如果有多個批次的物料到庫,開啟批次領料功能。在車間領料時,系統(tǒng)能區(qū)分不同批次的物料,按照到料批次依次扣減庫存。 設置審批流程(可選):為了防止超領情況,可設置生產領料單的審批流程。當領料數量接近或超出 BOM 清單規(guī)定時,系統(tǒng)自動觸發(fā)審批,由相關負責人審核確認后才能繼續(xù)領料。 系統(tǒng)測試與調整 模擬測試:在正式投入使用前,進行模擬測試。創(chuàng)建幾個測試訂單,模擬物料到庫和車間領料的過程,檢查系統(tǒng)是否按照設定的規(guī)則進行扣數和限額領料。 根據結果調整:根據測試結果,對設置進行調整和優(yōu)化。如果發(fā)現某些物料的扣數不準確或限額領料未生效,仔細檢查相關設置并進行修正。
2025-03-19
確定損耗率 根據歷史數據確定 B 材料生產 A 產品的合理損耗率。比如算出平均損耗率后,生產一個 A 產品,按損耗率算出預計應領用量。 區(qū)分損耗 正常損耗計入產品成本,異常損耗要分析原因。 跨月成本核算 月末對在產品按合理損耗率核算成本。產品完工入庫時,根據實際完工量和損耗率確定計入成本的材料量,分析超出部分是正常還是異常損耗來處理成本。 ERP 系統(tǒng)處理 利用 ERP 實時監(jiān)控,退回預補物料及時記錄調整,定期核對系統(tǒng)數據和實際生產情況,分析差異原因。
2024-11-13
部分未完工車型成本核算 用約當產量法,確定在產品完工程度,按比例分配總成本。未發(fā)放物料先不計成本,后續(xù)補充計入,報表注明暫估成本。 一物多碼及物料轉換記賬處理 成本差異小按原物料成本記賬,差異大通過成本差異科目核算并分攤。完善系統(tǒng)編碼管理。 庫房物料管理措施 建完善制度,定操作流程,定期盤點。用信息化系統(tǒng),條碼標識。優(yōu)化庫房布局和存儲方式
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